东莞制造有“数”⑤｜ 数字技术贯通产业前中后端，东莞构筑家具业新“护城河” -ag8九游会

南方财经全媒体见习记者郑康喜 东莞报道 作为中国家具制造名城，东莞家具产业驰名中外。作为东莞特色产业，如何在数字经济时代抢抓数字化转型新机遇，是家具产业实现高质量发展的一道必答题。

今年年初，东莞提出推动家具产业集群数字化转型，明确转型目标为个性化定制转型，利用数字技术贯通家具产业前中后端，从制造业务向价值链两端高附加值延伸，到2025年，实现从“生产 销售”向“产品 服务”转变。

业内人士表示，与其他产业不同，家具业在较大程度上仍属于非标行业，产品材料品类多、工序复杂、订单量小，其数字化转型很难一步到位。尽管一些龙头企业已经率先实现数字化，但东莞家具产业数字化转型仍处于初级阶段。

东莞名家具俱乐部青企会会长林国荣表示，东莞家具业大多以生产高端家居产品为主，这也导致东莞家具产业数字化转型难度更高。“但东莞优势同样明显，以华为云、先知大数据等工业互联网平台为依托，家具产业在数字化转型中将具备极大技术优势，将为东莞家具产业集群数字化转型探索出更具本土特色的ag8九游会的解决方案。”

行业数字化转型仍处于初级

按照东莞规划的数字化转型路线图，家具产业集群数字化转型主要涉及四部分：龙头企业打造数字化转型系统集成ag8九游会的解决方案；支持企业改造生产线，发展智能化、协同化、柔性化生产加工模式，推动企业向个性化定制、模块化家具等新型生产模式转型；推广应用虚拟仿真、3d设计等先进家具设计技术，加强与智能家居系统配套联动的家具产品智能化设计；引导企业精准掌握终端零售情况。

但梳理东莞家具产业数字化进程可发现，除龙头企业“一骑绝尘”外，绝大部分企业则是根据自身实际“小步慢跑”，并不急于全方位布局数字化，家具产业数字化转型呈现出两极化现象。

（图为慕思智能化数字工厂）

慕思健康睡眠股份有限公司是东莞家具业唯一上市企业，作为行业龙头，其无疑是东莞家具产业数字化转型的“领跑者”。走进慕思智能化数字工厂，工业互联网大屏将各类设备布局和实时进度尽收云端。生产区内，床网弹簧机智能成型串网，自动围边机有序作业。

由于产品非标，家居行业一直面临个性化生产成本过高、过于依赖人力等诸多痛点。而慕思通过搭建基于软体家具行业的工业4.0智能制造体系，给工厂装上“智慧大脑”，让定制家居拥有柔性生产线，并进行模块化、规模化生产。

近年来，慕思引入西门子等世界一流的自动、智能化设备和工业流程，同时配套智能决策管理平台，集成crm、sap、mes、wms等全系统，打通订单一体化生产流程，生产人员可对每一个产品的系统数据实时监控和分析。按需定制c2m商业模式，可根据客户个性化、非标定制生产需求，迅速排产。客户从下订单到产品交付均为全自动、可视化流程，成为中国家具制造行业自动化程度最高的生产车间之一。

不同于慕思，东莞市创域实业有限公司在数字化转型路上则选择“逐步转”。7月初，创域牵手莞企数夫，完成erp系统升级结案，已上线业务管理、集团运营、材料管理等17大模块。通过数夫erp系统，创域集团打通物资管控、成品仓管理、销售、采购等环节的数据共享，实现品牌端与工厂端数据传输，提高生产效率、降低错误率。

南方财经全媒体记者了解到，作为数字化转型第一步，东莞众多家具企业已入驻erp系统。但大多数企业只打通了内部管理环节，对接前端的供应链、后端营销、门店终端和服务环节，还未完全实现一体化和全流程数字化。而生产线的数字化改造，更是由于成本过高、工艺复杂等原因，仍处于起始阶段。

“目前我们的数字化设备只针对开料、封边、打孔等前期标准化环节，去年我们针对木门花纹制造方面，引进了一台设备，可以实现数字化三维切割。但我们有40多个工序，比较复杂，部分工艺数字化设备还是很难实现。”创域集团董事长林国荣介绍。

让产品与设计率先数字化

多位业内人士表示，东莞大多以生产高端家居产品为主，对工艺要求极高，数字化转型难度更高。以戎马家具为例，作为一家拥有全球专业设计师及研发团队的高新技术企业，主产沙发从钉架、装棉、扪皮等十多个工序，均是工人手工完成。“沙发做得好不好看，饱满与否，均要靠手工实现。”戎马家具技术人员表示。

（图为戎马家具车间）

同时，政府提倡企业向个性化定制、模块化家具等新型生产模式转型，需根据客户需求调整工艺，也面临着非标准化环节多、量少难以规模化产出等问题。

面对转型难题，诸多企业纷纷转向突围，让产品与设计率先数字化，通过推广应用虚拟仿真、3d设计等先进技术，强化细分人群，加强智能家居系统与产品迭代升级，向高附加值环节攀升。

“我们目前首先将产品设计数字化，今年通过ai智能设计，实现了展示厅的虚拟仿真，消费者可以在互联网上交互式体验产品，加快了我们柔性生产的数字化进程。”创域集团董事长林国荣表示。

运用工业4.0核心技术，将互联网、大数据、物联网等与工业生产结合，打造柔性化生产链条，实现工厂、消费者、产品和信息数据的互联，逐步实现生产服务化，是家具行业的必然方向。而软体家具作为家居行业中与人交互性、体验感最强的重要版图，已给家具行业带来新增长点。相关统计数据显示，预计到2023年，全球智能家居市场规模将达到5100亿元。智能家居具备的巨大市场空间，吸引各大企业纷纷入局，东莞家具产业的数字化转型，便是其中的缩影。

在智能家居领域，慕思很早便在业内打造出“量身定制个人专属的健康睡眠系统”。最新研制的t10智能健康睡眠系统，可通过床垫内置传感器，实现心率、打鼾、深浅睡眠等监测。当用户出现睡眠问题时，legend26智慧健康睡眠系统会量身定做睡眠ag8九游会的解决方案，提供睡眠音乐、cbti等心理干预指导，实现智慧健康睡眠生态系统闭环管理。

作为国内首批以智能家具为切入点布局智能家居的企业，戎马家具的适居之家品牌，成为最早享受到智能家居行业利好的企业之一。走进戎马家具全屋智能展厅，借助“人工智能 物联网”技术，客户向人工智能“小乐”发出指令：打开观影模式，屋内的窗帘便自动关闭，沙发也调整到舒适角度。适居之家将人工智能、物联网技术注入沙发、床等家具用品，打造出“智慧家庭”。

细观东莞家具产业集群数字化转型历程可看到，积极融入智能家居发展潮流，是东莞家具产业数字化转型的一大亮点。而以自有智慧平台为基础，打造可对外开放云平台接口，接入如华为鸿蒙系统，推动家居朝向智能物联健康场域升维，将是未来产业集群数字化转型的重要方向。

大数据与人工智能深度赋能产业

南方财经全媒体记者调研发现，尽管走在数字化转型前列，且东莞家具产业集群式发展已成大势，但由于不同企业生产经营模式、与产业链嵌入程度不同，龙头家具企业并未输出一套可统一适用于行业的数字化转型集成ag8九游会的解决方案，每个企业的数字化系统、设备、方向等均自主定制，信息孤岛现状明显，家具产业集群数字化转型依旧维持“单打独斗”局面。

凭借早年深耕工业软件的基础，具有一定互联网基因的佛山维尚家具，曾一跃成为定制家居行业标杆企业，并主动为行业上下游企业提供数智化转型ag8九游会的解决方案，塑造了一条家具企业数字化转型的经典路径。而在东莞，这样的案例也即将诞生。 

走进位于松山湖的界面科技有限公司，不大的实验室里，数台6轴工业机器人和自动化设备正进行各类产品的研发生产。

作为一家在家具行业从事供应端技术开发、渠道拓展的科技型创新企业，界面科技在使用工业6轴机器人进行包括板料、方料、软体材料的铣削、曲面成型等加工工艺及配套工装设备方面，积累了诸多技术经验，其主要应用于单件到小批量生产，面向广大中小型家具企业。

“在实木家具方面，技术初步可以满足部分高端客户的定制化需求，同时由于产品和工艺数据库的建立，机器人生产工艺使得单件到小批量的即需即产成为可能。”界面科技技术部负责人王怀群说。

目前，界面科技正积极和东莞中小型家具企业寻求合作，“希望构建可赋能中小企业的智能家具生产单元，真正解决中小型家具企业在数字化转型中的实际困难，推出可落地的家具行业智能制造系统ag8九游会的解决方案。”公司创始人姜玮表示。

在解决企业间信息孤岛方面，东莞家具企业积极借助华为云、先知大数据等工业互联网平台进行数字化转型。林国荣告诉南方财经全媒体记者，自己已单独成立一家技术公司，携手华为打造“数据魔方”。“我们希望与华为一起打造一款ag8九游会的解决方案，用一个中心平台链接融合行业不同软件、系统。企业携自身数据进驻，作为对等交换，平台将为企业提供相应用户画像分析、基于大数据的物流匹配服务等。”

“让大数据与人工智能技术深度赋能产业，是未来东莞家具产业数字化转型的核心目标。”林国荣表示。